Higijenski mjerač protoka s IO-Linkom
![](/responsive/medium/fourbythree/content/gallery/productnews/applikationsbilder/2024/ifm-191018556_stainless_steel_pipes.jpg?v=-617202837)
Nema više mrtvih točaka u digitalnom postupku
Magnetski induktivni senzor protoka SM Foodmag podiže mjerenje protoka tekuće i kremaste hrane na novu razinu. Opremljen IO-Linkom, senzor je prvi te vrste koji omogućuje digitalni prijenos podataka iz postupka, otklanjajući posljednju mrtvu točku u digitaliziranom, transparentnom proizvodnom postupku. Na licu mjesta, sam zaslon i statusna žaruljica LED vidljiva sa svih strana pružaju informacije o trenutačnom statusu.
Mjeri ono što je važno
Senzor otkriva trenutačni protok, ukupni volumen i smjer protoka, kao i prisutnost medija (često se naziva otkrivanje prazne cijevi). Također prenosi vodljivost i temperaturu do upravljačkog sustava i IT razine. To može smanjiti potrebu za dodatnim mjernim točkama u sustavu.
Praktičnost, jasnoća, sigurnost
Integracija SM Foodmaga gotovo se sama o sebi brine. U kombinaciji s našim patentiranim kabelima, standardni priključak M12 jamči brzu, vodootpornu vezu bez grešaka s podatkovnom infrastrukturom. Standardne ugradbene dimenzije i fleksibilan izbor brtvi i procesnih prilagodnika olakšavaju integraciju u postojeće sustave. Struktura izbornika temeljena na aplikaciji i vođena instalacija čine namještanje parametara jednostavnim. Lokalno i digitalno, SM Foodmag jamči maksimalnu vidljivost unutar cijevi – za veću pouzdanost postupka.
Intenzivno testiranje za dugotrajnu kvalitetu
![](/responsive/medium/fourbythree/content/gallery/productnews/applikationsbilder/2024/ifm-pnews-sm-foodmag-keyvisual-2240x1260.jpg?v=1227426544)
Opsežno unutarnje i vanjsko testiranje jamče od samog početka da SM Foodmag može izdržati ekstremne uvjete svakodnevne obrade u prehrambenoj industriji – dugoročno.
Test temperaturnog šoka testira točnost senzora kada je izložen velikim temperaturnim fluktuacijama. Oni se događaju tijekom procesa pasterizacije, na primjer, kada se mlijeko ili proizvodi s visokom kiselinom zagrijavaju na između 72°C i 95°C, a zatim brzo ohlade. Ovim se procesom jamči trajnost proizvoda. Čak i nakon1000 satineprekidnog opterećenja zbog brzih promjena temperature od ispod nule do visokog dvoznamenkastog raspona, rezultat mjerenja i dalje mora biti unutar specificiranog raspona točnosti.
Pumpe i ventili potrebni su za premještanje medija iz spremnika u nizvodne korake obrade. Pumpe pružaju kontinuiranu vibraciju i ventile koji se brzo otvaraju za vršne tlakove. Ispitivanje vršnog tlakasimulira brze skokove tlaka primjenom tlačnog opterećenja koje namjerno premašuje nazivni tlak naveden u podatkovnom listu. Nakonmilijun ciklusa, SM Foodmag testira se na curenje. Udarci i vibracije duž osi X, Y i Z također se intenzivno simuliraju tijekom nekoliko dana kako bi se zajamčilo da vanjski utjecaji nemaju značajan utjecaj na izvedbu uređaja.
Pri testiranju kondenzacije, hladan medij prolazi kroz sustav cijevi i senzor – dok je temperatura okoline topla. SM Foodmag nekoliko tjedana izložen je visokoj vlažnosti i posljedičnoj kondenzaciji i na različitim položajima ugradnje kako bi se zajamčilo da vlaga ne može prodrijeti u uređaj.