• 產品
  • 行業
  • IIoT 和解決方案
  • 服務
  • 公司
  1. moneo:IIoT平台
  2. 使用案例

使用案例

身為自動化技術市場中的全球領先者,我們總是密切注意客戶的需求。

有了moneo,我們提供您一個展望未來的數位工具,幫助您成功推動工業演化。從今天開始,您也可以開啟未來數位化潛力的大門。

我們的解決方案適用於許多應用方式。我們可以提供一些使用案例。

您有任何其他想法或需求嗎?
我們非常樂意提供我們的專業知識與建議。

CIP:

利用moneo RTM 與雷達感測器,連續測量 CIP 系統的水槽液位

採用雷達的無接觸液位測量原則,為 CIP 系統監控提供許多優勢。避免接觸介質(酸性溶液、鹼性溶液)以及加熱線圈,所以測量不受介質的溫度與密度影響。這些優勢能完成 CIP 清潔流程的品質保證。

CIP工廠採用 moneo SmartLimitWatcher 進行泵監控

在這個案例中,CIP工廠對核心設備 – 供給泵 – 進行監控,以便及時偵測與回報任何異常狀況。這裡展示了如何使用 moneo|RTM 記錄數據並加以視覺化。用戶可透過 DataScienceToolbox 的 SmartLimitWatcher 功能,計算出一套泵監控模型,在完成示教階段後,即可偵測並回報誤差狀況。

在CIP工廠中監控導電率

確保清潔製程工廠的流程步驟。導電率感測器是應用於食品產業的理想選擇。它能夠偵測不同介質的導電率及濃度,並且辨識出清潔劑、漂洗水及食品等物質之間的不同。這代表感測器不僅能持續追蹤產品,更能夠減少產品及漂洗水的浪費 – 無需調整感測器就能實現。在製程中進行精準、快速而可靠的測量,更有助提升廠房可用性,讓清洗過程最佳化。

利用moneo |RTM進行CIP工廠體積流量監控

食品業的清潔流程控制:處理食用的生物製品(例如:牛奶)時,嚴格把關衛生條件是格外重要的。而要達到完美清潔,流量是一個決定性的要素,因為它同時也代表機械效果。

在CIP工廠中監控溫度

CIP是在食品產業中常見的製程工廠,能進行定位洗淨(CIP)。當處理食用型生物製品(例如:牛奶)時,嚴格把關衛生條件變得至關重要,以避免對消費者健康有害的細菌混入製品中。

控制櫃監控

利用moneo RTM監控控制櫃

在控制櫃中進行電子元件狀態監控,能夠保護電子與電氣元件免於粉塵與水,以及電磁和機械的影響,這些因素都可能導致損壞或故障。元件所產生的餘熱與現場相關的溫度波動,都可能導致過熱,以及由於凝結而產生濕氣。為了能快速回到理想狀態,控制櫃必須被監控。

過濾器監控

利用液壓試驗臺上的壓力差,監控高壓濾油器

利用moneo RTM ,即時維護濾油器。製造工廠若要能順利運作,濾油器監控扮演關鍵角色。除了空氣過濾器與濾水器,濾油器的狀態監控尤其重要。任何未發現的污染會導致隨之而來的損壞,可能產生高昂的後續成本。而moneo RTM當作視情維修的基準,對濾油器進行監控。

利用moneo RTM監控冷卻迴路中的濾水器

在具有熱交換器的系統中,可利用moneo RTM Microfilters 判斷過濾器狀態進行維護。宜福門Prover有限公司冷卻迴路中的過濾器受此監控,能確保具有熱交換器的系統運作順暢。過濾器會濾除冷卻水中的雜質,讓相連機械中的熱交換器不受其影響。這項重要的過濾元件必須要定期維護與更換。長期監控能最佳化此項製程,確保系統能持續運作。

利用moneo RTM監控產線的空氣過濾器

視覺化與分析過濾器狀態。監控在宜福門Prover有限公司的中央空調系統。這包含供應與排放空氣的過濾器,以及在一樓與二樓工作站排氣系統的過濾器。原則上,過濾器簡單來說就像是系統中的電阻器。不屬於介質的外部粒子會阻塞在過濾器的網格或孔隙上。

消耗量監控

持續追蹤壓縮空氣成本

工具機在製程中需要持續消耗壓縮空氣。

壓縮空氣的生成是製造業的主要成本之一。這就是節能措施具有如此龐大潛力的原因。

消耗量監控

利用moneo RTM,視覺化與分析生產中冷卻迴路的消耗

液位監控

灌封設備液位監控和補給控制

借助 moneo RTM,可以監控灌封設備樹脂和硬化劑桶的液位。當液位達到一定閾值時,系統會自動從倉庫預訂材料補貨。透過遵循此程序,可以保證製成品的品質,同時降低意外停機的風險。

利用moneo RTM 與雷達感測器,連續測量 CIP 系統的水槽液位

採用雷達的無接觸液位測量原則,為 CIP 系統監控提供許多優勢。避免接觸介質(酸性溶液、鹼性溶液)以及加熱線圈,所以測量不受介質的溫度與密度影響。這些優勢能完成 CIP 清潔流程的品質保證。

校準設備中的液位監控

冷熱水槽中的液位監控。為了確保最高的測量精準度,冷熱水皆傳輸通過感測器。測量到的值則用於校準。

工件量計算

利用moneo RTM,對磨損零件進行以數量為基礎的維護。

使用LOGO!迷你控制器,計算壓花作業。在工作站組裝壓力感測器的過程中,會使用自動壓花機,對壓力感測器的零件進行壓花。而其中壓印章特別容易磨損。磨損的程度主要取決於處理工件數量。

在最後測試工作站中,利用moneo RTM最佳化磨損零件維護

宜福門prover有限公司將維護策略更改為以狀態為基礎的維護。對宜福門而言,產品品質是成功的關鍵要素。而為了品質控管,壓力感測器的最終檢測會在宜福門prover中數個不同的工作站中進行。過程中會使用各種不同的生產設備。在部分狀況下,生產設備與接受測試的壓力感測器間的電子連接,是透過M12連接器建立。而由於連接感測器而產生的持續摩擦,會導致連接器的插座磨損。因此,生產設備必須定期更換。

計算肘節式沖床循環次數

以數量為基準的製程監控,以確保生產品質

計算生產的好 / 壞零件數量

在宜福門Prover,壓力感測器中不同的零件是在自動化製造工廠中生產。而在生產流程的最後,要區分出好的零件與壞的零件。

振動監控

廢水行業中新污泥排洩泵的連續狀態監控

在 Kressbronn 的廢水處理廠,許多泵透過 moneo 進行監控。這些泵的振動值和溫度能連續予以記錄,且可及時報告可能發生的氣蝕。這些措施的實施有效降低了污水處理廠非計劃停機的風險,保證了整個城市污水處理系統的整體穩定性和可靠性。

針對宜福門prover有限公司中央排氣系統的風扇進行震動監控

工廠排氣系統的風扇效能是一大關鍵。雷射標記所產生的焊接煙霧與粉塵需要確實排出。若沒有長期的風扇監控系統,則會有設備突然故障的風險。若未確實排出雷射標記所產生的微塵,將會導致生產品質下滑。而對於焊接煙霧則更需要謹慎處理,因為這些煙霧會對人體造成危害。最後,若機台因無法充分散熱而停機,則有讓整個生產區域完全停擺的風險。

馬達健康度

供線馬達電流監控系統,讓機器人的焊接效能最佳化

宜福門的moneo即時監控系統,透過監控焊槍的供線速度電流,改善了機器人焊接效能。過載或輕載高峰被辨識,讓作業人員能修正供線速度,而不影響生產。

電流消耗

根據電流消耗量,偵測壓縮機運作狀態

根據運作狀態,偵測壓縮機運作時間。壓縮機功能是否正確運作,對於生產流程來說相當關鍵。壓縮機的可用率會對許多生產相關的系統與製程產生重大影響。

依照電流消耗量,進行風扇狀態監控

偵測排氣系統風扇的相電流品質,進而依照需求安排維護元件。

傾析機

利用 moneo RTM ,針對負責回收淨水的傾析機進行狀態監控

廢水處理主要是在傾析機進行。因此有必要對其進行監控,以確保在現行的軟性印刷電路板製造過程中,化學品皆是根據廢水處理法規進行處置。由於這項製造過程利用傾析機進行下游的化學品廢棄處置,對整體過程同樣有決定性的影響,若傾析機中發生損壞,必須停止整個軟性印刷電路板生產。

液壓系統

使用 moneo RTM 監控液壓系統的液壓蓄能器

氣囊式蓄能器-如隔膜、活塞或彈簧蓄能器-是液壓蓄能器。在液壓系統中,液壓蓄能器可確保體積補償和能量儲存並抑制脈衝。

監控液壓測試台的液壓動力單元

液壓動力單元是液壓測試台的核心零件,用於測試和鑑定壓力感測器。透過全面的狀態監控,可儘早發現磨損和故障,計算運行時間並防止意外停機。

能源

持續追蹤壓縮空氣成本

工具機在製程中需要持續消耗壓縮空氣。

壓縮空氣的生成是製造業的主要成本之一。這就是節能措施具有如此龐大潛力的原因。

電表結合 Modbus TCP 介面和 moneo RTM,一手掌握電能計量、視覺化與分析

各家公司越來越注重生產能源的監控,以便實現更加永續有效率的前瞻性規劃。潛在的無功電流資訊可用於實施適合的無功功率補償解決方案,進而避免不必要的額外成本。電表可在此方面派上用場。

監控 Steinhauser 釀酒廠內發酵桶的冷卻迴路

在生產烈酒與紅酒的過程中,必須進行發酵。在這道流程中,必須隨時監控溫度,以確保產品保持最佳的風味與品質。若發酵流程速度降低或中斷,產品便會在發酵桶中冷卻。發酵時間即使只是產生極小的誤差,也會造成風味大量流失。

滾動鏈條監控

示範裝置滾動鏈條監控

目前,ifm 還沒有需要使用鏈條感測器的適當應用。為了展示鏈條感測器與 moneo RTM 互動的全部功能,安裝了包含鏈條驅動裝置的適當示範裝置,並將其連接至實時 moneo 系統。

廢水

廢水行業中新污泥排洩泵的連續狀態監控

在 Kressbronn 的廢水處理廠,許多泵透過 moneo 進行監控。這些泵的振動值和溫度能連續予以記錄,且可及時報告可能發生的氣蝕。這些措施的實施有效降低了污水處理廠非計劃停機的風險,保證了整個城市污水處理系統的整體穩定性和可靠性。